我國生產水泥的石灰石原料以石灰石為廣泛，泥灰巖次之，再次之為大理石，而白堊及貝殼僅一些小廠使用。石灰巖在我國資源豐富，分布也非常廣，它是一種沉積巖，主要由方解石微粒組成，依成因可分為生物石灰巖、化學石灰巖和碎屑石灰巖三種。石灰巖中常有其它混合物，并含有白云石、粘土、石英或隧石及硫酸鈣等雜質。石灰石呈致密狀，純凈的石灰石是白色的，由于含有不同的雜質和雜質的多少而呈清灰、灰白、灰黑以及淡黃或淺紅等不同顏色，常見的為青灰色，比重為 2.6-2.8。
進廠石灰石的質量量指標控制屬預配料控制過程，日常以控制 CaO 含量為主，即進廠石灰石品位。對于其中的有害成份，一般隨石灰石品位變化：石灰石品位越高，有害成份越低；石灰石品位越低，有害成份越高。控制合理的進廠石灰石品位，是為了保證生料率值滿足預計的要求。石灰石品位既非越高越好、也非越低越好，應根據所使用的硅鋁質原料及生料率值要求來限定。
石灰石品位的控制通過炮孔取樣、炮堆取樣、入均化堆場取樣來跟蹤完成。炮孔樣是指導礦山臺段開采品質跟蹤的依據，炮堆取樣是炮堆搭配的主要依據，入堆場取樣是計算均化后的石灰石料堆整體品位滿足配料要求的重要過程。通過以上過程的控制，可以保證入磨石灰石品位受控。桂林鴻程是石灰石立磨生產廠家，我們生產的HLM系列石灰石立磨在水泥行業得到了廣泛的應用和良好的口碑。如果您有石灰石立磨采購需求，歡迎給我們來電
研究表明，要使石灰石粉具有較好的活性和經濟性，需要將石灰石粉細度控制在一定范圍內。比較準確的表示石灰石粉細度的指標是比表面積，試驗表明，當磨細石灰石粉的比表面積低于15000px2/g 時，其活性會呈現直線下降；而當磨細石灰石粉比表面積大于 22500px2/g 后，其活性增長非常微弱，同時粉磨石灰石粉的電耗會急劇上升，導致生產成本大幅增加。
因此磨細石灰石粉的比表面積宜控制在600～22500px2/g內，這樣磨細石灰石粉既具有較好的活性也具有較低的生產成本，也就具有了一定的經濟性和使用價值，能夠應用于混凝土中，降低混凝土成本和提高混凝土性能。對于外購磨細石灰石粉的商品混凝土企業來說，在材料購買合同中就一定要約定一些重要的質量指標，其中石灰石粉的細度就是非常重要的一項指標，它關系到混凝土成本和質量，如果細度達不到要求，終會影響混凝土的一系列性能；對于自行生產磨細石灰石粉的商品混凝土企業來說，對細度的控制就比較方便了，綜合考慮生產成本來確定佳的細度，如果在進行粉磨的時候產生了粘球等現象還可以摻入一定量的粉煤灰來改善。
石灰石粉混凝土長期體積穩定性
由于磨細石灰石粉細度比水泥還大，加入石灰石粉后，混凝土早期放熱速率加快，增加了混凝土因溫度應力而產生裂縫的風險。目前石灰石粉應用于混凝土中的行業標準已經在制定，但是由于還缺乏對石灰石粉混凝土長期體積穩定性的相關研究，因此，在石灰石粉應用時還是應當注意使用范圍，不宜用于重要工程或重要結構部位，而從非結構部位開始應用，避免對混凝土結構耐久性產生不利影響的風險。
石灰石粉水泥膠砂流動性及石灰石粉與外加劑的適應性
通過對不同細度的石灰石粉，以不同的摻量進行水泥膠砂流動度試驗，可以發現石灰石粉對水泥膠砂流動度的影響：石灰石粉摻量提高，水泥膠砂流動度顯著降低，石灰石粉的細度提高對膠砂流動度影響不明顯，15000px2/g時。
由于石灰石粉細度遠超過水泥，因此在摻入混凝土后，可以顯著改善混凝土和易性，增大混凝土初始坍落度。這是因為石灰石粉比水泥更細，可以充分的填充水泥顆粒之間的間隙，在膠凝材料總量不變的情況下，增加了漿體的體積，有效降低了混凝土離析和泌水的可能性，但是通過試驗可以發現，摻入石灰石粉的混凝土坍落度損失顯著增大，尤其是混凝土的流動性損失很快，1小時后混凝土擴展度減小，基本失去流動性。其原因在于超細的石灰石粉吸附了外加劑，在繼續摻入外加劑后，混凝土又具有一定流動性了。因此在石灰石粉混凝土的生產中，如果坍落度損失太大難以控制時，有條件的可以采用后摻外加劑的辦法來解決這個問題。
石灰石粉在混凝土生產中的一些問題分析
磨細石灰石粉極易受潮，并且受潮后易結團，在筒倉內造成空拱現象，難以進入螺旋輸送機，影響混凝土生產速度，因此必須嚴格控制石灰石粉在進入筒倉時的含水量，在進入筒倉后不宜貯存太久，應盡快使用。
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